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      1. 5S/6S管理+TPM管理咨询专家

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        • 我们的优势
        • 专业+敬业

                     智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

        • 手把手咨询辅导

                   智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
           

        • 一次咨询持续服务

                     智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
           

        • 咨询性价比高

          1.咨询费用比同行低30%以上;
          2.咨询项目续签率90%以上;
          3.咨询项目100%落地;
          4.咨询项目指标100%达成;
          5.一次咨询持续服务;
          6.先咨询后收费;
          7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
           

        • 优秀案例
        • 6S管理咨询公司案例_持续改进

          深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

        • 5S管理咨询公司案例_三天打造

          智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

        • TPM管理咨询公司案例_全面改善

          深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

        • TPM管理咨询公司案例_设备故障

          智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

        • 精益生产案例_生产效率提升

          在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

        • 精益生产咨询案例_自动检测生

          世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

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        6S管理推进步骤

        6S管理推进步骤

        时间:2020-01-07 09:43来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
        你了解6S管理吗?你是如何推进6S管理的。目前国内众多企业都已在积极推进6S管理,6S管理是快速提高企业管理水平,降低生产成本,提高企业员工综合能力,提高企业综合竞争力的最有
        6S管理推进步骤       

                你了解6S管理吗?你是如何推进6S管理的。目前国内众多企业都已在积极推进6S管理,6S管理是快速提高企业管理水平,降低生产成本,提高企业员工综合能力,提高企业综合竞争力的最有效,成本最低的管理方法。企业推进6S管理有成功也有失败的,那么推进6S管理成功的两个要素是:态度及细节,态度决定一切,细节决定成败!

                目前企业推进6S管理主要有两种方式,企业自己推进及请外部专业的咨询公司来协助推进。企业自行推进的90%是失败的,请专业咨询公司推进的80%是成功的,为什么差距那么大呢?首先一点就是6S管理是专业的管理工具,不专业的人做专业的事情怎么会成功呢?第二点就是自行推进在内部的阻力大,人情多,推进执行差,怎会不失败;第三点就是自行推进的企业高管大多重视不够,只想做做看,6S管理推进的决心不够,最后肯定也是不会成功的。6S管理推进要想取得成功,请专业的咨询公司是必须的,专业的事情交给专业的人来做,按照咨询公司提供的标准能快速推进及推广,6S管理效果出得快。咨询公司与企业人员没有利益关系,6S管理的时候只针对事不针对人,安排的事情容易得到执行。第三就是请专业的咨询公司来协助推进是要有一定的费用,决策者如果没有决心是不会请咨询公司来辅导的。
         

        6S管理的推进也是有步骤有方法的,下面我们一起分享推进的步骤及方法:
        6S管理推进步骤:
        1.联系好合适的咨询公司上门诊断:
               一般选择三家专业的咨询公司就可以,目前国内大部分的咨询公司都是提供免费的诊断,企业只需负责诊断老师的差旅费即可。
        2.6S管理推进方案确定:
               咨询公司通过专业的诊断后结合企业的目标及需求,制订一份专业的6S管理推进方案,这个推进方案有部分咨询公司是收费的,也有一部分咨询公司是免费提供的,这要跟咨询公司提前协商好。
        3.确定好合作的咨询公司:
               根据三家咨询公司制订的6S管理推进方案作比较(目标是否满足企业的要求,推进的项目是否企业需要项目,费用是否最有竞争力的),根据这三点来选择最合适的自己的咨询公司并签定6S管理推进咨询服务合同。
        4.企业确定推进组织架构:
               在签定咨询合同后,企业首先要做的是确定内部推进组织架构,决策者作为推进第一责任人,一名副总作为第二责任人负责推进,各部门一把手为部门推进责任人,成立推进办公室(专职或兼职,一个推进办主任及一到两名推进专员),成立各部门推进指导员。一个强有力的推进组织架构是确保6S管理成功的基础。
        5.6S管理启动前准备:
               6S管理在启动前咨询公司会提供一份6S管理打造期间需要用到的材料清单,根据清单的要求提前准备好材料,为了更好的宣传,也需要制作一些的条幅。6S管理启动前要选定6~8个部门或区域作为样板区,并对样板区的现况定点照像。
        6.6S管理启动宣誓及培训:
              在推进前企业要进行一次6S管理启动动员会,由企业的决策者及班组长以上的干部进行,由决策者表明决心做好6S管理并带领班组长及干部宣誓。后由咨询公司做一次6S管理培训。
        7.6S管理样板区打造:
              按照选定好部门或区域进行6S管理打造,打造前组织各样板区人员进行宣誓,6S管理打造开始先从整理开始,根据整理的标准彻底去除现场的不必要品,整理彻底后再进行整顿(改善)活动,整顿阶段需要用到的材料及提前准备好,咨询顾问根据每个必要品的特点及特性制定适合的存放方法,现场必要品改善完后就是做全面的清扫活动,样板区打造过程中要组织各样板区责任人互相参观学习,为了提升各样板区的主动性,样板区打造期间进行评比排名,最后要安排公司级领导对样板区进行成果检验。
        8.6S管理推进报告会:
              6S管理咨询辅导基本都是每个辅导一周(五天),最后三周由推进办负责推进落实。每期推进6S管理的最后一天,咨询顾问都会对本周的咨询辅导的过程与结果报告,顾问会说明目前的问题点及改善建议,在报告会期间也对推进优秀的部门或个人进行表彰,对落后的部门进行警示。咨询顾问在报告最后讲解向后三周的详细推进计划,推进办根据顾问的推进计划进行工作分解到各部门,并对推进计划进行点检及汇报
        9.6S管理制度及标准建立:
              6S管理推进的时候,咨询顾问根据企业的实际情况,制订6S管理制度,可视化管理标准,6S管理竞赛活动办法,红牌作战规定,晨会流程,员工文明礼貌手册,6S管理小组活动办法,6S管理改善提案制度,6S管理推进会议办法等。推进办根据以上制度及标准进行跟踪落实及考核,确保6S管理顺利推进。
        10.6S管理推进全面宣传:
               6S管理通过企业官网,微信、QQ、微博、看板、期刊等全方位宣传,在咨询顾问的规划下,制定公司的VIP参观通道及宣传看板,针对VIP通道进行特别改进,看板主要是介绍公司的历程、奖项、荣誉、文化、管理、党刊、案例、安全、知识、风采、公益等内容。
        11.6S管理其它项目导入:
                6S管理推进的过程中还会导入一些促进企业基础管理的项目,其中有班前会,3S实践活动,红牌作战,改善提案,看板管理(部门/班组),6S竞赛,感想征文,OPL教育、6S管理维持基准卡,6S管理标准,安全活动等项目,促进企业全面提升现场管理水平。
        12.咨询顾问巡回辅导:
                每期辅导期间咨询顾问要对现场所有区域进行巡回辅导,确保每个区域的6S管理水平得到提升,巡回辅导期间挖掘各个区域的问题点,提出改善建议并组织整改。
        13.6S管理小组活动:
               生产单位一般以班组为单位,管理部门以部门为单位成立6S管理活动小组,通过小组的方式深入开展6S管理活动,确保6S管理做到全员参与,提升6S管理活动效果。小组活动的过程及成果在推进看板中体现,小组活动的成果检验以最终通过三级诊断(专家级、部门级、公司级)为准,未通过诊断的小组持续本阶段的活动,通过三级诊断的小组可进入下一个阶段的活动。
        14.6S管理推进思路:
               咨询公司在推进6S管理一般是先从点、线、面这种方式进行。点就是先做好样板区形成标准;线就是纵向推进至整个车间形成制度;面就是横向推进至全公司形成文化。
        15.6S管理推进方式:
               所有6S管理推进的项目都是培训先行→形成标准及制度监督→推进计划层层分解落实到个人→现场巡回手把手辅导→不定期检查督导与沟通→循环改善跟踪(PDCA).



         
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