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    1. 5S/6S管理+TPM管理咨询专家

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      • 我们的优势
      • 专业+敬业

                   智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

      • 手把手咨询辅导

                 智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
         

      • 一次咨询持续服务

                   智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
         

      • 咨询性价比高

        1.咨询费用比同行低30%以上;
        2.咨询项目续签率90%以上;
        3.咨询项目100%落地;
        4.咨询项目指标100%达成;
        5.一次咨询持续服务;
        6.先咨询后收费;
        7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
         

      • 优秀案例
      • 6S管理咨询公司案例_持续改进

        深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

      • 5S管理咨询公司案例_三天打造

        智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

      • TPM管理咨询公司案例_全面改善

        深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

      • TPM管理咨询公司案例_设备故障

        智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

      • 精益生产案例_生产效率提升

        在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

      • 精益生产咨询案例_自动检测生

        世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

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      精益生产咨询项目

      精益生产咨询项目

      时间:2020-01-07 09:44来源:原创 作者:精益生产咨询公司 点击:
      精益生产咨询公司中对于精益生产管理的理解是指以客户需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。
       

      【项目简介】:
                    
                 精益生产咨询公司中对于精益生产管理的理解是指以客户需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简,通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费),缩短对客户的反应周期,快速实现客户价值增值和企业内部增值,增加企业资金回报率和企业利润率。

               很多教科书上讲:“管理是指一定组织中管理者,通过实施计划、组织、人员配备、指导与领导、控制等职能来协调他人活动,使别人同自己一起实现既定目标活动过程。” —这个来自教材的关于“管理”的定义也许是最全面的。而我个人来看,却是一句地地道道“正确废话”,除考试时有用外,不知道也罢。
             管理大师口中“管理”,很简洁、精练:法约尔说:“管理就是预测、计划、组织、指挥、协调和控制”;德鲁克说:“管理是实践而不是实施,管理不是了解而是行为”;
      西蒙说得更简洁:“管理就是决策”。
               企业的目标就是在持续不断的提供客户满意产品的同时,追求最大化的利润。在当前很多企业面临多品种小批量的情况下如何有效的满足客户同时低成本的生产的困境。精益生产管理综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在生产系统中实现多品种、少批量、高质量、低成本的生产 。为了实现精益,许多改进工具及技术已广泛运用,如价值流分析、快速换型换线、平衡生产、一件流、连续流、八大浪费、5S/6S、TPM管理等等?!≡诮裉烀媪俪《啾?,客户需求多样化的情况下,众多企业通过精益生产方式的实施,在以下方面得到显著改善:
      ·提高了企业的生产效率;
      ·缩短生产周期,提高企业对客户需求的应变能力;
      ·缩短企业资金运转周期;
      ·降低库存,提高库存周转北;
      ·提高产品质量,降低运作成本;
      ·加强了一个看流生产方式的运做;
      ·减少生产中不必要的浪费。


       
       
       
      项目周期】:   12~36个月
       
      辅导方式】:   专业诊断+理论培训+班组活动+手把手指导=效果落地
       
      项目收益】:
      1.有形效果:  
       1)精益生产让交期缩短 50%;
       2)精益生产让库存减少 80%;
       3)精益生产使生产效率提高 50%;
       4)精益生产使市场缺陷减少 80%;
       5)精益生产让废品率降低 50% ;
       6)精益生产让安全指数提升 50%。
      2.无形效果
       1)建立精益改善人才队伍,培养企业内部管理顾问;
       2)提高了企业的生产效率,缩短生产周期,提高企业对顾客需求的应变能力;
       3)降低库存,提高库存周转率,提高企业资金的利用率;
       4)提高产品质量,建立完善的质量管控系统,降低运作成本;
       5)学会用精益的思维来看待生产及管理,铸就问题改善平台;
       6)可以让企业的关键管理流程或生产工序得到改进;
       7)成功将精益管理工具运用到各个环节中,如:  JIT/SMED/IE/OEE/FMEA/TPS/Event/Q-cost/VE等; 
       8)成本管控:通过对生产的各个环节实施精细化管理,预算管理,成本控制将效果明显。

      项目收益-实例
       
       



       
       
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      (责任编辑:智泰咨询)
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