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      • 专业+敬业

                   智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

      • 手把手咨询辅导

                 智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
         

      • 一次咨询持续服务

                   智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
         

      • 咨询性价比高

        1.咨询费用比同行低30%以上;
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      • 优秀案例
      • 6S管理咨询公司案例_持续改进

        深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

      • 5S管理咨询公司案例_三天打造

        智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

      • TPM管理咨询公司案例_全面改善

        深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

      • TPM管理咨询公司案例_设备故障

        智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

      • 精益生产案例_生产效率提升

        在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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        世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

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      6S管理八大作用

      6S管理八大作用

      时间:2019-12-13 18:44来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
      很多企业家或管理者对于推进6S管理后,企业取得什么样的作用或效果有疑问,由于不太了解6S管理的作用及目的,所以不积极主动去进行这方面的推进,那么在这里在智泰咨询公司与您
      6S管理八大作用

              很多企业家或管理者对于推进6S管理后,企业取得什么样的作用或效果有疑问,由于不太了解6S管理的作用及目的,所以不积极主动去进行这方面的推进,那么在这里在智泰咨询公司与您分享下,6S管理有哪些作用呢?

      第一:企业无污染
           如果我们进行了6S管理对现场的改善,消除区域内的卫生死角,设备及必要品的灰尘及污染得以去除,制订清扫制度及标准,制作清扫工具,落实检查,确保企业无污染。
      第二:人员无缺勤
           通过6S管理的持续推进,所导入的内容形成制度化,习惯化,生活化后员工的综合素养得以提升,这些制度及习惯能确保员工按标准管理,做到正常上班人员无缺勤。
      第三:安全无事故
           6S管理推进过程中对全员进行安全培训,促进全员安全意识,排查现场安全隐患点及危源并整改,识别作业岗位的安全风险及预防措施,6S管理持续推进会消除现场一切不安全的状态,消除现场一切不安全的行为,消除现场一切不安全的管理,确保企业安全无事故。
      第四:设备无故障
           6S管理不仅是改善现场,同时也是消除设备的隐患及缺陷,6S管理小组活动也开展培训员工的设备管理技能培训,也组织小组成员挖掘设备的缺陷,完善设备的管理标准,制订设备的清扫、点检、注油、保养等标准并强化执行,确保设备安全稳定的运行,做到设备无故障。
      第五:生产无浪费
           6S管理开展通过现场的整理、整顿,消除物品现场存放过多,库存过多的现象,全员的6S管理活动,消除现场八大浪费,提升全员浪费的意识,通过持续性的6S管理,完善物品的量化管理,做到生产无浪费。
      第六:产品无不良
           6S管理能提升员工的综合能力,也通过有组织的小集团活动,分析质量问题,通过掌握QC工具及WHY-WHY分析等质量分析工具,找出影响品质的要因,并组织小组活动去解决,确保产品无不良。
      第七:售后无投诉
           6S管理的名言是:什么样的人生产什么样的产品,6S管理能给企业培养大量优秀的员工,优秀的员工是能确保产品质量的根本,优秀的员工能生产高质量的产品且无不良流出,确保售后投诉。
      第八:产品切换0损失
           6S管理不仅只是打造干净、整洁、规范、安全的现场,6S管理也是一种现场生产的改善管理方法,通过6S管理改善的深入与生产结合,制订一系列生产管理标准,确保生品切换0损失。
       
      6S管理不是万能,但确能帮助改进您的企业管理,确保企业的竞争力!
       
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