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      1. 5S/6S管理+TPM管理咨询专家

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        • 我们的优势
        • 专业+敬业

                     智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

        • 手把手咨询辅导

                   智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
           

        • 一次咨询持续服务

                     智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
           

        • 咨询性价比高

          1.咨询费用比同行低30%以上;
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        • 优秀案例
        • 6S管理咨询公司案例_持续改进

          深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

        • 5S管理咨询公司案例_三天打造

          智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

        • TPM管理咨询公司案例_全面改善

          深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

        • TPM管理咨询公司案例_设备故障

          智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

        • 精益生产案例_生产效率提升

          在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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          世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

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        TPM自主管理活动的积极意义

        TPM自主管理活动的积极意义

        时间:2020-01-04 15:38来源:未知 作者:智泰咨询 点击:
        前面已描述了TPM自主管理活动的三要素是什么,本章内容来分享TPM自主管理活动的积极意义是什么......
              前面已描述了TPM自主管理活动的三要素是什么,本章内容来分享TPM自主管理活动的积极意义是什么?
              自主管理的积极意义主要体现在以下几个方面。

        1. 员工的改善意识和能力的提升
               员工的改善意识是改善活动得以长期维持的基石,而改善意识的培养又与改善活动密切相关。自主管理活动通过日常的细节管理,让员工在亲自参与过程中不断加强改善的意识,熟练掌握生产设备的操作技能,进而提升整个企业的生产维护能力。
        1. 消除微缺陷防患于未然
               一线员工是现场管理的主体,他们的身边存在着大量的微缺陷。自主管理活动能够使他们从自己的身边做起,从小事着手,消除微缺陷和事故隐患,达到防患于未然的目的。
        1. 建设卓越管理现场
               自主管理有助于建设卓越的管理现场,其既能改善设备的工作、又能运转条件,改善员工的工作环境。自主管理的特点决定了员工最了解设备的运转情况,可以在设备发生问题之前进行改善和解决,这样有利于防止设备故障的发生。此外,自主管理让员工对设备进行自主维护,不再需要委托外部机构,因而可以大幅降低设备的外部委托维护费用。
        1. 改善部门间的关系
               在开展自主管理之前,由于各部门之间职责划分不明确,出现问题时很容易出现互相推诿的现象,导致不同部门之间的关系恶化。而自主管理要求“谁使用,谁负责”,这样就明确了责任,避免了不同部门之间的互相指责和相互推诿,改善了部门间的协作关系。
        除此之外,它的重要意义还有以下几个方面:

        1. 操作者直接参加设备管理的工作,使操作者有更多参与分析问题和解决问题的机会,这有利于提高操作者的工作能力,增强操作者的自信心。
        2. 激发员工和操作者的主人翁意识和不断改善工作的责任感
        3. 有助于工作环境和作业环境的改善。
        4. 减少外部委托维护费用,节约成本。
        5. 有利于形成一种心情舒畅、积极向上和对企业有归属感的企业文化。
        6. 改善企业形象,给外部的客人和客户以信心。
        7. 有利于缩短管理和生产周期,减少库存量。
        8. 减少和消除设备故障,提高生产效率。
        9. 延长设备等的使用寿命,降低生产成本。
        10. 提高工作效率,降低作业的差错率。

        (责任编辑:智泰咨询)
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