<cite id="qggfe"></cite>

    1. 5S/6S管理+TPM管理咨询专家

      咨询热线:
      137-5118-4775

      当前位置: 主页 > TPM管理咨询 >
      • 栏目
      • 我们的优势
      • 专业+敬业

                   智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

      • 手把手咨询辅导

                 智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
         

      • 一次咨询持续服务

                   智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
         

      • 咨询性价比高

        1.咨询费用比同行低30%以上;
        2.咨询项目续签率90%以上;
        3.咨询项目100%落地;
        4.咨询项目指标100%达成;
        5.一次咨询持续服务;
        6.先咨询后收费;
        7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
         

      • 优秀案例
      • 6S管理咨询公司案例_持续改进

        深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

      • 5S管理咨询公司案例_三天打造

        智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

      • TPM管理咨询公司案例_全面改善

        深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

      • TPM管理咨询公司案例_设备故障

        智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

      • 精益生产案例_生产效率提升

        在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

      • 精益生产咨询案例_自动检测生

        世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

      • 联系方式
      • 咨询热线:137-5118-4775
        传真号码:
        邮箱地址:3127604556@qq.com


      TPM管理测试题有什么

      TPM管理测试题有什么

      时间:2020-01-14 21:35来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
      为了您在学习及推进TPM管理中,能更好的掌握TPM知识,确保您在企业TPM管理推进中做得更好,智泰咨询拟定以下TPM管理测试题供分享。

      TPM管理测试题
             为了您在学习及推进TPM管理中,能更好的掌握TPM知识,确保您在企业TPM管理推进中做得更好,智泰咨询拟定以下TPM管理测试题供分享。
       
      一、单项选择题(每题2分)
      1.TPM的原始英文是(     )
      A. Total Project Maintenance
      B. Total Productive Maintenance
      C. Total Productive Management
      D. Total Project Management
      2.TPM的含义是(     )
      A.全员参与.自主保全
      B.创造干净.明亮的现场
      C.全员参与.企业赚取利润
      D.全员参与.生产保全
      3.TPM活动的目的是(     )
      A.兴趣活动
      B.企业赚钱    
      C.个人能力提高
      D.个人与企业双赢
      -4.生产效率化是(    )最小化(   )最大化
      A.INPUT
      B.OUTPUT
      5.5S中清洁的意思是(    )
      A.干净整
      B.整理整顿清扫的维持
      C.清扫维持     
      D.好的习惯
      6.缺陷按发生类型可分为(    ) (    )(    ) 其中最可怕的是(    )
      A.物理性     
      B.心理性.    
      C.大缺陷     
      D.中缺陷
      E.小缺陷
      7.TPM活动最重要的准备事项(    )
      A.人员的组织         
      B.安全教育
      C.活动工具准备       
      D.激励士气
       
      8.TPM活动的基础是(    )
      A.自主保全          
      B.5S
      C.安全环境          
      D.计划保全
      9.自主保全有几个STEP(    )
      A.8个        
      B.6个
      C.9个       
      D.5个
      10.在下列各项中,不属于生产活动所需3M中的3要素是哪一项(   )
      A.MAN 人
      B.MACHINE设备;
      C.MATERIAL原材料;
      D.METHOD方法
      11.以下定义属于哪个一项(   )
      通过设备的生命周期,能够灵活有效地使用设备,提高企业生产性的全盘技术活动。为实现这样的目的,CMMS分为设备建设阶段PROJECT  ENGINEERING和设备维护阶段MAINTENANCE  ENGINEERING两部分,它是指利用IT技术对设备进行系统的运营管理。
      A. 设备管理
      B. 质量管理
      C. 库存管理
      D. 客户管理
      12.以下定义属于哪一项(  )
      导入新设备时,从设计阶段开始,考虑不发生故障、不发生不良(可信性)和易于维护(维护性),易于准备,易于调整(操作性)等因素进行设计的活动。
      A. PM预防维护
      B. CM定量维护
      C. MP维护预防
      13.在以下关于油罐设备故障的解释中错误的是(   )
      A.MTBF:平均无故时间是产品或设备的组成要素无故障的时间。即,是衡量无故障时间长短的尺度。
      B.MTBF是指无法修理的设备故障发生到下一个故障出现位置的平均动作时间。
      C.MTTF是指未修理的一零件投入使用的发生故障位置的平均运作时间。
      D.MTTR是修理时间的平均值。
      14.以下定义属于哪一项(  )
      什么是由日本PLANT MAINTENANCE协会提出的。引进了美国先进的生产维护(PM)方法,并与日本特有的专业设备管理技术相结合,是全体职员参加的生产维护行为,能够改善人和机器,及至企业的“体质”,既是一种经营活动,也是一种革新活动。
      A. TPM    
      B. TPS      
      C. IE        
      D. 6西格玛
      15.下列各项中不属于TPM形成因素的是(   )
      A.当前无法完全使用设备的功能;
      B.未能实现设备的高度化。自动化启动;
      C.设备技术革新的速度加快,难以跟上发展步伐;
      D.伴随产品的多样化,面临大量生产体制。
      16.在以下各项中,不属于TPM3大“体质”改善项目的是(   )
      A.人员     
      B.设备    
      C.原材料     
      D.企业
      17.以下各项目中不属于TPM基本活动5大支柱的是(   )
      A.自主维护  
      B.质量保证   
      C.个别改善   
      D.初期流动管理
      18.在以下全体人员参加的自主维护活动的叙述中错误的是(   )
      A.使操作人员掌握正确操作、事前准备、调整功能。
      B.使员工理解清理、加油、拧紧螺丝、检查必要性,使自主维护行动成为习惯化。
      C.使员工理解设备功能,没有必要制定行动标准。
      D.通过全体人员参加的小集体活动,寻求现场活性化。
      19.在以下有关熟悉设备的操作人员定义中错误的是(   )
      A.具备能够发现设备缺陷、并对此进行改善的能力。
      B.理解设备功能、器械,具备发现以上原因的能力。
      C.理解设备和质量管理的关系,具备上述能力。
      D.修理工作全权委托给维护人员。
      20.在以下各项中不属于5大不合理因素的是(   )
      A. 劣化  
      B. 发生源   
      C.困难部位     
      D.清理清洁     
      E.整理整顿
      21.5S定义中叙述错误的是(   )
      A.整理:对必要的物品,根据安全、质量、效率等因素进行功能性保管。
      B.清理:实现垃圾、污垢、不合理因素不存在的状态
      C.清洁:维持整理、整顿、清理状态     
      D.生活化(素养):把遵守标准的习惯予以生活化
      22.在以下对CAPD CYCLE的解释中错误的是(   )
      A.CAPD CYCLE是为实施设备管理而制定的CYCLE,由戴明创造。
      B. CHECK的含义是彻底调查现况,指出相关问题。
      C. ACT的含义是,对问题采取对策并进行改善。     
      D.DO的含义是实行并遵守各种标准,防止再次发生。
      23.在自主管理7STEP的顺序及定义中错误的是(   )
      A.1STEP:初期清扫。
      B.2STEP:对发生源、困难部位的对策
      C.3STEP:清扫、点检、注油制定基准。     
      D.4STEP:自主检查
      24.在有关LOSS时间的叙述中错误的是(   )
      A.计划LOSS是指在工作时间中因公司认可的原因停止设备的时间。
      B.启动LOSS是指在负荷时间中因故障、机种变更等问题停止设备的时间。
      C.性能LOSS是指在启动时间中因速度低下、瞬间停止、空转等原因发生的LOSS时间。
      D.不良LOSS是指在性能启动时间中因出现不良而发生的LOSS时间。
      25.在个别改善的特征中叙述错误的是(   )
      A.个别改善活动区别于日常业务改善,设定并推进PROJECT主题。
      B.与LOSS的大小或难易度无关,组成相关部门进行活动。
      C.对原因进行物理、理论、原则性解释,并解决根本原因。
      D.对自主维护和计划维护具有促进作用。
      E.通过对整体领域的专业性立场,得到公司各个功能部门的协助及合作,从而解决问题。
      26.在ONE POINT LESSON制定POINT中错误的是(   )
      A.把当前面临的共同问题选定为主题。
      B.有必要仔细研究文章措辞,以便全体员工都能理解。
      C.从其他小组引入的OPL要进行整理,以符合小组的具体条件。
      D.发生冲突等事物一,应迅速制定OPL,在全体人员记忆犹新时尽快实施教育,这一点很重要。
      27.以下定义属于哪一项(   )
      分析法并非根据机器、部位、方法进行分类后再寻求要因的方法,而是查明引起现象的MENCHANISM并寻找要因的分析方法,是消除慢性LOSS的有效手段。
      A. PM分析
      B. WHY-WHY分析
      C. .MP设计
      D. 4.初期流动管理。
      28.以下定义属于哪一项(   )
      是解释不良、故障发生原因的方法,有规则性地分了阶段重复“WHY”,找出引发事故的全部原因。WHY!通过不断的重复寻找的最后”WHY“是引发现象的根本原因,对此制定及实施切实可行的对策(防止再发生对策)。
      A. PM分析
      B. WHY-WHY分析  
      C. MP设计
      D. 初期流动管理。
      29.以下PM分析中错误的是(   )
      A.现况明确化:正确认识现象及现象出现的方式、状态、发生部位、机种之间的差异点等,区分非正常的现象形态。
      B.物理解释:根据工程原理及原则解释现象发生原因。
      C.发生条件:在进行物理解释时,全面考虑相关条件、必要条件是否会发生变化及引发故障等,并把相关问题全部筛选出来。
      D.3M的关联性:从引发故障的各个要素3M(人员、设备、工具、材料)的角度分析并找出故障原因。
      30..以下有关6项原则(5W1H)的叙述中错误的是(   )
      A.WHAT-“如何”实施,是否有更加省力的方法?
      B.WHY-“为什么”这么做,不这么做会发生什么事情,是否能用其他方法实现目标?
      C.WHERE-“在哪里”实施,除此之处是否有更有效的方法?
      D.WHEN-“何时”实施,为什么此时进行,提前或拖后实施是否能更有利?
       
      二、多项选择题(每题)
      1.TPM目标是(         )
      A.灾害“0”化.         
      B.浪费“0”化   
      C.故障“0”化.         
      D.不良“0”化.
      2.TPM的本质是(         )
      A.预防思想           
      B.”0”化思想
      C.微缺陷思想        
      D.即实践思想
      E.全员参与的小组活动思想
      3.TPM三要素(        )
      A.机           
      B.人
      C.板           
      D.物
      4.属于不合理的是(        )
      A.不良         
      B.微缺陷
      C.灾害         
      D.故障
      5.可视化三原则是(       )
      A.标准化       
      B.视觉化
      C.透明化      
      D.简单化
      E.界限化
      6.自主保全三大思想是(        )
      A.预防思想     
      B.微缺陷思想
      C.”0”化思想    
      D.即实践思想
      E.全员参与的小组活动思想
      7.5S中活动目的是(        )
      A.整理         
      B.清洁
      C.整顿         
      D.素养
      E.清扫
      8.5S中活动手段是(        )
      A.整理         
      B.清洁
      C.整顿         
      D.素养
      E.清扫
      9.一般污染和异物会直接导致(        )
      A.设备故障     
      B.人员流失
      C.品质不良     
      D.安全事故
       
      三、填空题
      1. 5S活动目的:去除设备及工程周围的混乱与浪费,为以后的STEP活动打好
      基础,创造(     )、(    )、(     )的工厂。
      2. “1” Step 活动目的:直接接触(      )来彻底去除(      ),使(      )
      显形并彻底去除。
      3. “2” STEP 活动目的:去除(       ),防止(       ),缩短清扫.点检.
      注油周期
      4. TPM的三项体质改善,一是(    )的体质改善 ,二是设备的体质改善,
      三是(  )的体质改善。
      5. TPM的三个“全”是(     )、(     )、全员参与;以全员参与为基础。
       
      四、问答题:
      1. 清扫就是点检,对吗?请述说理由(6分)
          
       
       
      3. 5S在什么情况下可以不做了,请述说理由(6分)
       
       
       
       
       
       
       
      深圳市智泰企业管理咨询有限公司是国内专业及权威
       
       
      (责任编辑:智泰咨询)
      彩霸王论坛彩霸王精选资料