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      • 专业+敬业

                   智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

      • 手把手咨询辅导

                 智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
         

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                   智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
         

      • 咨询性价比高

        1.咨询费用比同行低30%以上;
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      • 优秀案例
      • 6S管理咨询公司案例_持续改进

        深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

      • 5S管理咨询公司案例_三天打造

        智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

      • TPM管理咨询公司案例_全面改善

        深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

      • TPM管理咨询公司案例_设备故障

        智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

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        在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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        世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

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      6S管理安全活动实施步骤

      6S管理安全活动实施步骤

      时间:2020-01-02 11:29来源:未知 作者:智泰咨询 点击:
      6S管理最后一个S是安全,安全对于企业管理非常重要的内容,企业的安全管理不到位,造成人员及财产的重大损失,严重会导致企业的破产......
             6S管理最后一个S是安全,安全对于企业管理非常重要的内容,企业的安全管理不到位,造成人员及财产的重大损失,严重会导致企业的破产,可以这么说,没有了安全,企业可能就失去一切。那么企业在推进6S管理安全活动的时候,有哪些步骤:成立安全组织→制定安全管理制度→教育培训→彻底推行前4S管理→安全隐患识别→制定消除隐患的改善计划→细化班组管理→现场巡视。
      1.成立安全组织:
              安全组织成立的关键点:一把手”亲自抓,小组长要明确职责,目标层层落实到人,明确的检查内容、检查次数、检查人员及检查标准,明确的考核办法,要宣传到位。企业的规模不同,组织的组成也不同,规模大的企业可以成立安全管理委员会,下设6S管理安全小组。
      2.制定安全管理制度:
             现场实施6S管理安全是一个需要长期持续的过程。安全管理的实施不能流于形式、应付了事。实现事故、灾害为零,是安全管理的主要目的,是保障正常生产活动的基础。根据安全事故发生的机理,从源头建立和完善安全管理制度和运行机制,是实现安全事故为零的保证。
      3.建立系统安全的:
              首先要摆正安全管理与其它工作的关系,不能等发生事故了才想到挽回;其次,要明确每个管理者在6S管理中应负的责任,现场的人员不重视、不参与,光靠专人来控制是很难真正做到安全的。
      4.建立安全巡视制度:
               很多优秀企业都建立了安全巡视制度,即设立带着红袖章的安全巡视员进行定期或不定期的巡视检查。这些安全巡视员都经过专门的培训,能够敏锐地发现现场的安全问题,以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场的安全问题,以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”的“三无”目标。
               安全巡视员通过“红牌作战”的形式来给予安全指导,并限期整改,例如:对公司财产可能造成人民币2万元以上损失或对人身安全构成重大隐患的,使用红卡,并限期在24小时内完成整改;对公司财产可能造成人民币5000-20000元损失,或可能对人身造成一般损害的,使用黄卡,限期在72小时内整改;对公司财产可能造成人民币5000元以下损失的,则使用白卡进行指导性整改。
               需要注意的是,许多企业在车间都设有安全员,但因为安全员也是车间一员,受车间管理者领导,因此,许多情况下车间领导的“不安全工作指令”无法纠正,不安全现象听之任之,安全员也徒有其名,因此也需要车间以外的安全人员参与安全巡视工作。
      5.运用标识(警告、指示、禁止、提示):
               在6S管理安全中,能够用标识管理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标识既简单成本又低,例如醒目位置的“严禁烟火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有响应的警告、指示、禁止、提示等标识,一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而发生安全事故。
              工作都讲究以最小的投入获得最大的产出,对于安全管理也是一样。首先考虑到的是成本低廉的各种安全标识,如果能够通过安全标识较好地解决问题,就没有必要花费血多资金来增大企业成本。安全标识可以分为四大类,分别是:警告标识、指令标识、禁止标识和提示标识。
      6.教育培训
              教育员工的可用机会很多,新员工的入厂培训、每天的班前会都是很好的机会。但是仅仅说上两句或者理论上培训是不够的,员工难于产生兴趣或重视,也很难认识到事情的重要性。所以,采用消防演习、危险作业现场模拟操作的反面教育等方式进行培训的效果较好。
      安全作业方面,一方面要让员工切实地掌握方法,明白其关键,另一方面要经常检查确认,一旦发现违章作业立即从严处理,这样员工才能养成良好的工作习惯。


      (责任编辑:智泰咨询)
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