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      1. 5S/6S管理+TPM管理咨询专家

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        • 专业+敬业

                     智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

        • 手把手咨询辅导

                   智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
           

        • 一次咨询持续服务

                     智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
           

        • 咨询性价比高

          1.咨询费用比同行低30%以上;
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        • 优秀案例
        • 6S管理咨询公司案例_持续改进

          深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

        • 5S管理咨询公司案例_三天打造

          智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

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          深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

        • TPM管理咨询公司案例_设备故障

          智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

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          在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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        开展全面质量管理的七大要点-2

        开展全面质量管理的七大要点-2

        时间:2020-01-11 09:16来源:未知 作者:智泰咨询 点击:
        全面质量管理的一个重要特点是“预防性”,即变仅靠“事后把关”为加强“事前预防”,变管理结果为管理因素......
        三、加强4M的管理
          全面质量管理的一个重要特点是“预防性”,即变仅靠“事后把关”为加强“事前预防”,变管理结果为管理因素。那么生产过程中影响产品质量的主要因素有哪些呢?
          他们是:1、人(Man)-工人
             ?。?、设备(Machine)-包括机器和工艺装备
             ?。?、材料(Material)-包括零件、材料和半成品
             ?。?、方法(Method)-包括作业方法、条件和环境
          下面就来谈谈如何对这四大因素进行管理:
         1、“人”的管理
          在四大因素中,人是最重要的因素。不论是设备的操作、检修、保养、还是材料的验收把关,以及作业方法的遵守和改进,都依靠工人的智慧和积极性。因此,对于班组长来说,做好以下几方面工作:
         1)加强对工人的技能训练
          a.让工人充分理解质量标准和作业标准
          b.按要求进行充分训练
          c.进行个别而具体的指导
         2)提高工人的质量意识
         a.加强对自己作业质量的控制
         b.提高对自己工作重要性的认识
         c.加强全面质量管理思想和方法的宣传教育
         2、“设备”的管理
          这里所说的“设备”,包括设备,机械及装置以外的夹具和量具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因,采取适当的措施;而且还要进行预防性维护,以防患于未然。对设备和机械,包括夹具、量具等,都需要工人的日常检修,以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。
         3、“材料”的管理
          这里的材料,不只是产品的原材料,也包括生产所使用的零件和辅助材料等。材料的管理主要是加强验收检查,改进保管方法,避免材料的碰伤、变形和变质等。对保管中的材料进行定期检查,对将出库的材料严格检查把关。
         4、“作业方法”的管理
          应该将最佳的作业方法予以标准化,予以成文,并向工人彻底说明。
        四.、 推行“5S”活动
            “5S”活动,是指对现场的各种状态不断地整理--整顿--清扫--清洁--素养的循环。
             通过 “5S”活动,可以使工作井然有序,工作效率提高,使产品质量得到保证,使设备故障率降低,浪费减少,安全水平提高,还能使人际关系和睦,心情舒畅,从而进一步提高人的素养。
          1.整理:区分不用、不常用、偶尔用和经常用的东西。然后:
            不用的东西→坚决扔掉              
            不常用的东西→放远点(仓库〕
            偶尔用的东西→集中放在车间
            经常用的东西→放在作业区
          2.整顿:是对整理后需要的东西的整顿。
            定位置摆放(定置管理)→物各有位,物在其位。
            定量摆放,目视管理→过目知数,标识清晰。
            工具、物料分类、分规格摆放→ 一目了然。
          3.清扫:清扫就是弄干净,但又不单纯是弄干净。
            自己用的东西自己要弄干净→不是增加清扫工。
            对设备清扫同时要检查是否有异常→清扫就是点检。
            对设备清扫时,要润滑→清扫也是保养。
        清扫地面要调查铁屑飞出,油、水、气滴漏原因→清扫中有改善。
        4.清洁:前三项(3S)的维持、坚持
           要点:不搞突击,贵在坚持和保持。清洁就是美。
        5.素养:“5S”始于素养,终于素养
                在改造客观世界的同时改造了主观世界,产生“美”的意识,使心灵和行为变得更美。养成良好的风气和习惯,遵章守纪,尊重他人,珍惜自己。
        “5S”活动以人的素养为中心,在不断循环中前进、提高。


        (责任编辑:智泰咨询)
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