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      1. 5S/6S管理+TPM管理咨询专家

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        • 专业+敬业

                     智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

        • 手把手咨询辅导

                   智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
           

        • 一次咨询持续服务

                     智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
           

        • 咨询性价比高

          1.咨询费用比同行低30%以上;
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        • 优秀案例
        • 6S管理咨询公司案例_持续改进

          深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

        • 5S管理咨询公司案例_三天打造

          智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

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        • TPM管理咨询公司案例_设备故障

          智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

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          在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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        精益生产CIP活动案例

        精益生产CIP活动案例

        时间:2019-11-17 09:55来源:未知 作者:智泰咨询 点击:
        精益生产CIP活动三个方面:1.追问“五个为什么”2.优化平面布置,3.追求“零缺陷”......
        1.追问“五个为什么”
        1)改进前问题:某车间数控机床经常发生故障,维修人员通过更换备件解决故障,
        2)问题分析:  设备故障约每一个月发生一次,主要原因是主控制板发生故障,这种板的备件价格1,500元,每年备件费用18,000元。CIP活动对主控制板故障的原因进行了分析,结果如下:
        为什么发生故障 --- 线路板烧坏
        为什么线路板烧坏 --- 降温不好
        为什么降温不好 ---空气流通不畅
        为什么空气流通不畅---数控机床外空气进不去
        为什么空气进不去 ---滤网上结尘
                通过追根究底地提问,找到了问题的症结,确认故障原因是:数控机床下面有一只滤网,是防灰尘的?;页净诼送鲜雇饷婵掌荒芙牖?,从而使机床内空气散热不良,温度升高,造成线路板烧坏。
        3)CIP措施:每半个月清扫一次滤网
        4)CIP成果:备件每年节约10个,设备故障率下降83%.

        2.优化平面布置
          1)改进前问题:如图1.06所示,占用场地面积大,在制品多
          2)问题分析:  造成这一问题的主要原因是2a、2b操作人员离原材料的料箱太远,所以只能靠操作人员1通过滑板送料。流程分析结果是:操作人员数7名,场地220平方米,在制品130个。
          3)CIP措施:  如图所示,将设备2a、2b的方向转180度 ,并移到滑板Ⅱ两侧,取消岗位1和送料滑板Ⅰ。
          4)CIP成果: 场地面积节约35%,劳动生产率提高14.3%,在制品减少15.4%.

         3.追求“零缺陷”
        1)改进前问题:如图1.07所示,加工工件过程中经常发生因插入方向错误而造成设备故障和零件报废
        2)问题分析:  存放工件的料箱不规范,摆放随意,操作人员加工前必须先判断方向,但因每个工件总加工时间仅32秒,判断失误率高,统计结果表明:该工件班产720个,
           两班制月产量33,000个,因 插入错误造成的零件报废平均9个/班,工件毛坯单价8.65元,年损失材料费39,000元。
        3)CIP措施:  如图所示,在机床心轴上安装一块挡板,起到防失误装置的作用,使工件不能以错误的方向插入,从而使操作人员及时发现问题,人为缺陷减少至零。
        4) CIP成果:  产品合格率提高13%,设备故障率下降25%。

         
        (责任编辑:智泰咨询)
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